降本增效是企业经营永恒的话题，它是继定位和战略选择之后企业经营重要的事情。同样，每年年初，中小企业不愿意看到的客户降价通知函都会如约而至，因此，对供应商的采购降价也是就成了每年年初的必然动作。而每一轮的降价，都会让企业与供应商的关系进一步紧张，可能带来品质下降、交期延长甚至断供的风险。

 

原因很简单：对上游的大型原材料或核心原器件供应商，中小型企业基本没有太多议价能力，降价对象更多选择规模比自己小的加工商，而这些加工商的毛利本来就很低。持续降价，让他基本无利可图，降低品质标准、延期交付自然就成了他们的反击方式。那如何让供应商很欣然的接受降价呢？远大方略经过多年驻厂辅导的经验总结，好的方式是帮供应商提升经营效率，让供应商利润率提升。具体动作包括以下几个方面：

 

01找到差距

通过对同一物料多家供应商报价时的成本构成对比分析，采购员不难发现供应商成本中不同模块成本占比的差异，自然能找到各供应商可以在哪个部分还有持续改善和成本下降的空间；

 

02 技术支持

公司的采购、研发、工程、品质人员对同一物料接触过多家供应商，结合自身专业知识和工作积累，在某些物料的生产工艺、作业流程、工装治具等方面会有独特的见解，而这些方面可能正好是某一供应商的瓶颈，帮助供应商突破这个瓶颈，供应商的生产效率可能会有大幅度的提升；

 

03标准明确

对五金结构件、塑胶结构件等外观要求或是一些性能、参数比较严格的产品或物料，提供清晰的数据化的品质标准或现场签样，并保持全链条的品质人员标准一致（SQE、IQC、IPQC、 OQC等），同时给供应商的生产、工程、品质人员进行检验标准、检测方法及原理逻辑的培训，让供应商相关人员知道是什么标准、为什么是这个标准、达不到这个标准会有什么后果，是提升供应商品质能力、降低供应商品质成本的较好方式之一；

 

04 信息畅通

采购订单的及时下达、变更信息的及时传递、精准的交付需求等相关信息传递及时与畅通，可以让供应商更合理的做生产安排，同时也可以更好的满足交付，实现供应商生产的，正好是企业需要的。避免出现供应商做好的产品或物料送到企业，结果企业因交期未到拒收，而企业急需的，供应商未做的情况；

 

05集中采购

客户的多订单、小批量、多品种，会导致企业同一物料一个周期内多次下给供应商，而且每次数量都不大。企业可以分析产品销售历史数据、采购频率和数量，与客户沟通集中采购、设置MOQ、企业内部集中采购等多种方式，实现对供应商的集中采购，帮助供应商提升生产效率；

 

06产能平衡

很多行业都会出现订单淡旺季，企业可以与客户、供应商一起总结淡旺季的规律和产品的销售规律，与客户一起或企业自行对销量较好的标准品进行淡季时备货、备料，旺季时，主要产能用于非标品生产，这样即可以保证客户旺季时的订单准时交付，又能实现内部和供应商的产品平衡，但前提是企业的资金允许并对产品的销售情况有较好的分析和预测；

 

07管理提升

加工型供应商的规模一般较小，管理层级较少，很多都是老板本人亲自在管，基层管理团队能力较弱，在现场管理、品质管理、生产计划安排上，往往欠缺一些有效的方法和工具，企业可以利用内部资源（或借助第三方咨询机构），对供应商比较欠缺的模块进行现场指导与培训，帮助供应商提升管理能力，突破管理瓶颈。

 

在持续恶化的经营环境下，大部分中小型企业毛利都不是很高，也就很难给供应商很高的毛利，想找到特别优秀的供应商比较困难。因此，培育供应商，帮助供应商与企业共同成长。所以，采购降价的本质不是让供应商降价，而是帮助供应商提升经营效益。

 

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