八大浪费是定义企业在JIT生产方式中的，其“浪费”的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

 

精益生产总指导思想

 

通过消除生产中存在的这些浪费，达到用较少的投入实现较大化的产出，就可以提升生产的效率，降低生产成本，从而提高企业的效益，这也正是精益生产总的指导思想。

 

我们需要重新认识到，所有消除浪费的改善活动，其目的是缩短生产过程周期时间，从而系统地优化资源的整体效率和更多的市场机会，而不仅是降低一些成本。我们既要看到消除浪费的成本价值，更要看到消除浪费的时间价值。

 

7月17日，由远大方略咨询师李健老师带来的《消除八大浪费与改善工具》工具课，研究分析提供消除浪费的方法，加强实用工具使用，优化生产资源，助力提高企业发展效率。

 

老师简介

●主导老师 凌雪飞

远大方略副总经理

企业降本增效系统研究者

 

 

●主讲老师 李健

远大方略咨询师

 

研究方向：

  精益生产管理系统化导入

  6S管理与目视化导入

  精益型工厂布局规划设计

  IE体系搭建与人才培育

  生产管理实践与现场改善

 

 

一、课程安排

课程时间：2021年7月17日

课程地点：惠州市惠城区惠州大道58号玉州大酒店

适合人群：生产部经理、主管、班组长；工程部（IT部）经理、主管、工程师

 

二、课程收获

● 掌握八大浪费的分类与识别方法

● 八大浪费的表现形式及产生原因

● 掌握现场八种形态浪费对应的改善工具及方法

 

三、课程大纲

 

第一讲 认识浪费

 

（一）精益生产的由来及特点

1.精益生产方式的形成与特点

2.大量生产延伸出的浪费点有哪些

3.什么是价值？增值作业与非增值作业的区别有哪些

 

（二）浪费的定义

 

1.什么叫做浪费？浪费的含义是什么

2.非增值活动的分类 

3.识别哪些是必要非增值及不必要非增值活动

案例：某企业视频中，你所认为的浪费有哪些

 

 

第二讲 为何要消除浪费

 

企业生存的环境

1.曾经与现在利润产生的方式

2.过去与当今利润产生的不同计算公式

3.生产效率的影响与浪费的关联有哪些

4.企业经营活动中的8种常见浪费

 

第三讲 八大浪费的识别与改善技巧

 

（一）八大浪费之-过量生产的浪费

1.过量生产浪费的定义

2.过量生产浪费的表现形式及危害

3.过量生产浪费的改善方法

案例：某制造型企业过量生产浪费与改善案例分享

 

（二）八大浪费之-库存的浪费

1.库存浪费的定义

2.库存浪费的表现形式及危害

3.库存浪费的改善方法

案例1：某五金行业降库存改善案例

案例2：某纺织行业降库存改善案例

 

（三）八大浪费之-等待的浪费

1.等待浪费的定义

2.等待浪费的表现形式及危害

3.等待浪费的改善方法

案例：某电子企业等待浪费案例分享

 

（四）八大浪费之-搬运的浪费

1.搬运浪费的定义

2.搬运浪费的表现形式及危害

3.搬运浪费的改善方法

案例：某冲压车间实施单件流水线改善案例

 

4.课程小结

 

（五）八大浪费之-动作的浪费

1.动作浪费的定义

2.常见的12种动作浪费

3.动作改善经济原则

案例：某电子流水线实施动作改善案例对比

 

（六）八大浪费之-制造不良浪费

1.制造不良浪费的定义

2.不良产生的原因及失败成本

3.不良改善常用的方法及案例

 

（七）八大浪费之-加工的浪费

1.加工浪费的定义

2.加工浪费形成的原因

3.针对加工改善常用的方法及案例

 

（八）八大浪费之-管理的浪费

1.何谓管理的浪费？

2.管理浪费产生的原因及成本

3.管理浪费应如何改善及杜绝

4.课程回顾与总结

随堂测试：试题理论考核，检验学习成果

 

第四讲 课堂训练

※ 找出自己所在的工厂常见的8种浪费

※ 针对8种浪费你的改善建议是什么（讲师提供实操性表格表单）

※ 针对你的改善建议列出具体可实施的行动计划带回企业进行实施改善