一、项目背景

 

　　HB公司自2003年成立，从事门窗五金及控制系统的研发、生产和销售。在铸造企业及产品品质方面，正是用“画心”在积累、在雕刻、在修缮、在经营和管理中的每一道工序和流程，及产品研发和制造中的每一个设计和技术细节。研发中心座落在深圳，3000多平方米的办公面积，集研发、试验及针对南方区域、东南亚市场的仓储物流于一体。其次，布局全国市场，在北京设立国内销售总公司，在山东济南高新技术开发区设立生产基地及全国物流中心。

　　如今，旗下品牌产品已涵盖塑钢门窗、钢塑共挤门窗、木门窗及铝合金门窗五金产品系列，电动开窗及SHV(排烟排热系统)，电动通风器及家居通风系统，玻璃胶及结构胶，普遍应用于石油工业的磁致伸缩液位仪等产品。产品不仅远销欧美市场，而且被德国、意大利、英国等知名门窗五金企业所认可，并进入其成品采购渠道问题。

　　公司的发展历程如下图（下周一提供营业额增长趋势图）：

 

　　

二、企业存在的问题

 

　　①销售抱怨：订单交期经常延期、采购回复的litime经常性变动导致PMC回复客户的交期周期太长（50天）、采购来料异常（色差）频繁、 客户投诉严重

　　②PMC部门年初成立，职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据

　　③物料属性混乱，物料管理混乱，库存不受控（瓶颈及战略物料供不应求，一般物料爆仓）

　　④瓶颈物料：执手严重欠货占比达80%

　　⑤供应商储备不足，市场需求突然增加而供应商供货产能严重不足

　　⑥供应商的规模较小，管理方式欠缺导致进度及品质很不稳定

　　⑦生产无标准的生产作业指导和标准工时

　　

三、推行动作

 

　　①物料分类管理推行：针对物料的属性的不同，我们推行了成品分类管理（主推-上量-利润分析-淘汰产品等梳理）、物料分类（战略物料、瓶颈物料、重要物料、常规物料等划分）、供应商分类管理（战略供应商、合作供应商、准入供应商等），具体逻辑如图：

 

 

　　②供货瓶颈的突破：针对瓶颈物料的欠货，我们辅导企业方欠货数据分析（欠货分解、欠货占比），找到欠货的关键物料，什么原因导致关键物料欠料，然后推行自运营改善计划（半年欠货汇总分析-制定供应商供货提升计划-供应商月生产任务责任状-供应商各个工序的进度表共享-采购员任务责任状-驻场跟进辅导-每天汇报进度-每周检讨任务完成情况）及激励机制；

　　

供货瓶颈突破思路（前推后拉模式）如图：

 

　　

自运营改善具体动作如图：

 

 

　　③供应商开发辅导：针对供应商储备不足，我们辅导企业方开发新供应商、复制模具计划（战略物料/瓶颈物料半年供需分析-确认复制模开发的类别和数量-制定复制模计划-评审-复制模打样-批量生产评估-供 应商可量产性评估-确认量产）并规范供应商开发的标准和流程（企业三年经营战略-半年供需分析-供应商的储备计划-供应商资源收集-资料审核-电话预约-现场审厂-集中评估-纳为新供应商-供应商资料汇总-新供应商的培训-新供应商的评价）；

　　④供应商辅导：针对供应商规模小，产能、进度、品质不稳定的现象，我们辅导帮助针对品质管理和 生产管理较乱的供应商进行培育和辅导（品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共享、生产现场管理、管理人员的培训），具体操作流程如下：

 

 

　　⑤PMC职能完善：针对PMC职能不完善，我们辅导企业方推行了一冷三滚计划、物料会议、产销协调会、物料周计划等一系列措施；

　　⑥针对生产没有建立规范的作业标准制度，我们帮助和辅导企业建立了标准工时、作业指导书、生产负荷规划等实施计划。

　　

四、为客户创造的价值

 

　　价值一：帮助企业方库存物料属性划分为了：战略物料、瓶颈物料，重要物料、常规物料，使企业物料链（物料及时率从原来的80%提升到了 现在的88%）更加顺畅，从而提高了订单的准交率（平均准交率从45%提升到了现在的96%和客户满意度（从客诉30次/月降低到5次/月）；

　　价值二：企业方从当初的欠货率为25%降低到了目前的8%，直线降低了17个百分点，实现了一天交付的目标；

　　价值三：供需匹配从当初第二季度物料供应能力匹配度为55%（客户需求和上季度200% 多的上升趋势），通过供应商的开发和供应商的培育和辅导等改善，第三季度物料供应能力匹配度上升到了90%以上；

　　价值四：通过定期对供应商的品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共享、生产现场管理、管理人员的培训等一系列的培训，使供应商和企业方的信息透明化，供应商的订单准交率从当初的65%提升到了98%，品质平均合格率从原先的72%提升到了98%以上，供应商的管理人员的管理理念和意识也大幅度提升；

　　价值五：通过对企业方生产建立规范的作业标准制度，我们帮助和辅导企业建立了标准工时、作业指导书、生产负荷规划等实施计划后产线的生产产能数量如：5 月份140W，六月份145W，七月份150W，八月份155W，9月份183W，生产效率从没有统计到现在的平均效率为80%，后续将持续完善；

　　价值六：多次赢得了客户的满意和认可，正在的实现客户的销售和利润较大化，客户销售额从2015的1.5亿到2016年2.8亿；

　　价值七：提升了采购团队、PMC团队、品质团队、生产团队、供应商团队等的管理能力。