深圳市旭联信息技术“精益生产管理”案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　深圳市旭联信息技术有限公司成立于2011年，主要生产和销售消费电子.电脑配件、数据连接线等产品。主要涵盖无线高清显示、HDMI转接线、DisplayPort 转接线、usb3.1 cable 转接线及MFI配件等。各类APPLE周边连接线领域，公司目前有USB认证。HDMI认证。MFI认证等。

二、项目背景

　　1、生产效率低，人均产值低；

　　2、物料损耗比率高，物料成本占比过高；

　　3、组装拉线每天换产品30次，变量大、生产效率低、人均产值低

　　4、供应商配合度差，采购员压力大，流失率高；

　　5、物料齐套率低，生产计划变动大，计划达成率低；

　　6、库存越来越多，利润全部在仓库；

　　7、班组长能力层次不齐，流失大；

　　8、交付周期长、生产周期长。

三、项目实施过程

　　1、精益产线规划

　　2、建立生产、品质、设备和物料数据化管理机制

　　3、精益生产模式设计

　　4、精益物流规划

　　5、构建柔性生产方式；

　　6、pmc系统构建；

　　7、运营与精益团队能力提升；

　　8、品质管理体系系统梳理；

四、项目实施成效

　　1、营业额提升29.6%；

　　2、订单准交率提升39.5%

　　3、人均产值提升63.4%

　　3、采购准交率提升36.3%；

　　4、物料齐套率提升41.4%

　　5、库存周转天数下降32%

　　6、打造了精益班组团队，培养了中层管理干部16人，使公司的基层管理队伍更夯实

　　7、教会了团队一套精益改善的方法和工具

　　8、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式。

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