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深圳山旭集团“精益生产管理”案例
2021-05-18
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一、公司信息

 

  山旭集团创立于2001年,旗下有深圳市山旭电子有限公司,深圳市宝旭快捷有限公司,香港山旭集团三家子公司分别涵盖有PCB电路板,铝基,铜基线路板,快板,FPC柔性线路板等业务范围。山旭建立了适应多品种、小批量产品设计、生产和服务的柔性化系统平台,培养了一批电子电路产业链的复合型技术、生产和客户服务团队,与全球30多个国家的上千家客户建立了良好的合作关系。产品已广泛应用于智能硬件、军工、通信、工控、医疗、照明、电力、汽车和计算机等领域。

 

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二、项目背景

 

  1、班组长流失大、能力跟不上

  2、物料损耗比率高,物料成本占比过高

  3、产线与现有的订单结构不匹配;

  4、生产现场在制品多,生产交期时间长、出成品速度慢;

  5、交付周期长、生产周期长;

  6、物料供应复杂,原材料仓库帐目与实物不一致;

  7、库存周转慢,仓库空间大于生产空间,资金压力大;

  8、换线频繁,异常频繁发生

  

三、项目实施过程

 

  1、导入生产效率管理模式,提升生产效率;

  2、实施管理工具,包括5S与目视化管理、快速换板、精益布局(减少搬运浪费)、TPM(设备保养、维护、稼动率提升);

  3、根据业务特点确定柔性生产方式、产线模式规划

  4、构建车间的标准工时和标准产能,更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本,以更小的投入获得更大的产出;

  5、引进全面质量管理方法,生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,保证及时发现质量问题。

  6、月度预算导入提升收益率;

  7、基层班组长培养模式导入;

  

四、项目实施成效

 

  1、pmc生产计划模式沉淀

  2、交付达成率提升26.5%

  3、生产效率的提升36.9%

  4、人均产值提升47.6%

  5、物料齐套率提升26%

  6、培养了中层干部13人,基层干部19人

  7、打造了精益班组团队,使公司的基层管理队伍更夯实;

  8、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式

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