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浙江标盛阀门“精益生产管理”案例
2021-05-18
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一、公司信息

 

  浙江标盛阀门制造有限公司(以下简称标盛公司),成立于2007年,注册资金5018万元,位于杭州市,是一家集技术研发、生产制造、营销、服务一体化的企业。公司现有建筑面积7682平方米,员工100余人;公司现年生产能力7000多吨,球阀系列产品6万台套。标盛公司规划建设中的二期项目厂房建筑面积16860平方米,届时年生产能力将达到1.6万吨,球阀系列年生产13万台套。公司核心产品球阀系列、高端阀门定制系列。广泛应用于华润燃气集团,新奥燃气集团,杭州燃气集团,浙能城市燃气,绍兴燃气集团,绍兴中石油昆仑燃气等城市燃气领域。

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二、项目背景

 

  1、产能不够满足市场需求,不能按时按量交货

  2、生产效率低,人均产值低;

  3、产线与现有的订单结构不匹配;

  4、交付周期长、生产周期长;

  5、班组长流失大、能力跟不上;

  6、换线频繁,异常频繁发生。

  7、供应商无法准时保质保量交货

  

三、项目实施过程

 

  1-车间LAYOUT布局优化;

  2-车间产线设计优化(根据不同的产品特点和订单结构设计不同的产线);

  3-导入精益生产模式,改善线平衡

  4-成套供应物料模式导入;

  5-引进全面质量管理方法:生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题

  6-标准工时、标准产能导入;

  7-动作分析和动作改善导入;

  8-基层班组长培养模式导入;

  

四、项目实施成效

 

  1、培养了20名中层管理干部;

  2、 打造了精益班组团队,使公司的基层管理队伍更夯实;

  3、构建了目标激励方式,沉淀了一套模式 ;

  4、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式。

  5、在企业内部构建了持续改善的文化氛围

  6、人工费用占营业额比例降4.8%;

  7、物料齐套率提升29%

  8、公司整体利润率提升1.6%

  9、人均产值提升32%;

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