金属制品业 | 鹏福创新携手远大方略启动《精益标杆现场》咨询项目

2026-07-27

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随着金属制品行业竞争日益激烈，客户对产品品质和交付效率的要求持续提升，制造企业现场管理水平直接影响生产效率与产品质量。在精益制造转型的大趋势下，目视化管理和6S管理作为现场管理的基础工具，是企业提升现场效能、规范作业流程、降低运营成本的有效路径。

近日，深圳市鹏福创新科技有限公司（以下简称"鹏福创新"）携手远大方略启动《精益标杆现场》咨询项目，该项目聚焦办公区目视化设计、车间整体目视化设计、仓储布局整体设计、现场6S规划、来料检验区域规划、检测房规划、现场巡检移动车规划等关键领域，旨在通过系统化的现场管理变革，全面提升企业现场管理水平与运营效率。

项目启动会

鹏福创新领导

项目启动会上，鹏福创新领导发表了重要讲话。领导首先阐述了导入目视化和6S管理的必要性，指出随着公司业务规模不断扩大，现场管理中暴露出的问题日益凸显——信息传递不够透明、物料摆放缺乏标准、现场异常难以及时发现，这些问题不仅影响了生产效率，也对产品质量管控带来了隐患。传统的管理方式已难以满足当前发展需求，引入目视化和6S管理势在必行。

针对导入项目能解决的问题，领导表示，通过目视化管理的实施，将实现现场信息的直观化、标准化呈现，让异常一目了然；通过6S管理的推进，将规范现场物品定置、优化作业动线、改善工作环境，从源头消除浪费。同时，仓储布局的优化和来料检验区域的合理规划，将有效提升物流周转效率和品质管控能力。

领导最后强调了项目最终要达到的效果，期望通过本次项目的实施，打造一个"看得见、摸得着、管得住"的标准化现场，让每一位员工都能清晰了解作业标准和现场状态，形成持续改善的良好氛围，为公司的长远发展奠定坚实的现场管理基础。

为促进项目的有效落地，明确各岗位职责，强化责任意识，会上鹏福创新领导为远大方略项目组老师以及变革小组核心成员颁发了聘书，标志着项目正式进入实施阶段，各方将通力协作，共同推进目视化与6S管理的落地见效。

远大方略项目组

会议上，远大方略项目组老师首先介绍了本次项目的辅导团队，表示项目组将充分发挥在目视化管理与6S领域的专业优势，为企业提供系统化的辅导与支持。随后，老师围绕《精益标杆现场》的核心目标，就办公区目视化设计、车间整体目视化设计、仓储布局整体设计、现场6S规划、来料检验区域及检测房规划、现场巡检移动车规划等关键模块进行了详细阐述，并指出实现这些目标需要管理层与全员在理念、方法与执行层面高度协同、统一思想。

老师着重介绍了项目推进机制，明确了顾问团队、变革小组及执行部门三方的职责与分工，确保各项工作权责清晰、协同高效。老师强调，项目成功的关键在于企业自身的投入与行动，咨询顾问团队主要发挥赋能、引导与加速的作用。此外，老师对项目实施路径做了阶段性说明，明确了各阶段的工作重点与时间安排，为项目后续推进绘制了清晰的路线图。

辅导项目简介

鹏福创新成立于2008年，是一家专注于高端铝制品全制程研发与制造的国家级高新技术企业。凭借18年的行业深耕，公司已发展成为集产品设计、精密加工、表面处理及组装检测于一体的综合性制造服务商，为全球消费类电子品牌提供一站式解决方案。

公司拥有20000平方米现代化生产基地，配备320人团队，已通过IATF16949:2016汽车行业质量管理体系认证及ISO14001:2015环境管理体系认证。2021年荣获"广东省专精特新企业"称号，彰显了公司在质量管理、技术创新和可持续发展方面的优异表现。

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