塑料制品的工艺分析

 

在模具设计之前，设计者应充分研究其塑料制品是否符合注塑成型的加工原理，需要与制品的设计者仔细协商后达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，避免后续模具制造中不必要的繁杂。

 

模具结构设计

 

一套优质的模具，除了需要有好的加工设备和熟练的模具制造技术，还需要另外一个非常重要的因素：模具设计！特别是对于复杂的模具，模具设计的好坏是决定模具质量的主要因素。一个优秀的模具设计满足客人要求的前提下，还能降低加工成本、加工难度、加工时间。

 

要做到这一点，不仅需要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等全部了解。因此，要提高模具设计水平需要做到以下几点：

 

1、搞清楚每套模具设计中的每个细节，理解模具中所有零件的用途。

 

2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解它在模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

 

3、多观察注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的了解。

 

4、可以去工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

 

5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

 

6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

 

7、多些了解模具入水对制品产生的影响。

 

8、研究一些特殊的模具结构，学习最新的模具技术。

 

 

确定模具材料和选择标准件

 

在选用模具材料的时候，需要考虑产品的精度和质量，也要结合模具厂的加工、热处理是否能实际操作，之后在做正确的选择。另外，为了缩短制造周期，可以充分利用现有的标准件。

 

 

 

零件加工与模具组装

 

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装也是非常重要的。所以在加工精度与加工方法的选择的时候，是模具制造中的主导地位。

 

 

成型制品的尺寸误差主要有：

 

1、模具的制造误差约为1/3。

 

2、模具磨损造成的误差约为1/6。

 

3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3。

 

4、预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6。

 

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

 

 

所以，为减小模具制造的误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高、产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件可以采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料、方便加工处理，模具设计时可以采用拼镶结构。

 

 

 为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，方便后期解决成型过程所造成的误差。

 

 

试模

 

一套模具从设计开始到组装完毕，不过才完成了全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何和其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度、外观影响等问题，都是需要通过试模来检验。

 

因此，试模是决定模具是否合格及选择最佳成型工艺的最后一个不可或缺的步骤。

 

 

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