精益生产是如今一种新型的企业文化，在制造类型企业中这种理念十分流行。所谓的精益生产，指的是在系统结构、人员组织或者是运行方式以及对市场供求等方面进行多方面的变革，使得生产系统能快速的适应用户不断变化的需求，并且能够使得生产过程中一切多余的没有用的东西被精简掉，从而实现生产各方面结果达到一种管理方式。精益生产与传统生产方式有很大不同，这种精益生产摒弃了传统生产中冗杂繁琐的过程，用“多品种”和“小批量”来代替。精益生产现已成为众多企业中必不可少的管理方式，如何改进管理方式实施精益生产呢？精益生产的表现形式是什么呢？深圳制造企业管理咨询公司告诉您。

 

 

1、消除返工和质检环节

 

　　生产环节过于冗杂反而会使得生产出的产品出现这样或那样的问题。从产品设计方案开始直到整个流水线上的产品被制造出来，这其中的每个环节质量都必须要有保障，这样出产的产品才会受到消费者和客户的喜爱。生产中每个环节的质量要严格把关，那么质量检测以及返工的环节自然就不需要了。因此，从源头开始把控质量，这样才能保障每种产品的产出质量，避免后续的质检以及返工，减少生产浪费。

 

 

2、减少生产中的零件移动

 

　　制造企业中生产布局不合理是造成零件反复搬动的根源。在规模化形式化的车间流水线，零件的制造往往需要反复的搬动，这样会使得生产线路变长，使得生产周期变长，并且会占用在制作产品的库存，从而导致生产成本变高。改变这一现状就需要合理安排其布局，减少零件的搬动节省生产时间。

 

 

3、消灭库存

 

　　在一些精益生产的企业中，库存被认作是一种浪费，只有消灭库存才能使得真正实现精益生产。因为库存太多会掩盖生产过程中的一些问题，久而久之还会滋长工人的惰性，更严重的是会占用企业的资金，这对于企业来说显然是不利的。减少库存需要做的是单件生产，只有一个生产件在工序间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而保持运作，且必须平衡每个生产单元内的每道工序，并合理安排工作计划以及工作人员，避免人员浪费，这样才能减少库存。

 

　　以上说的三个环节是精益生产中必不可少的内容，当然这只是改进其生产流程的一些基本内容，想要了解更多关于精益生产的内容可以关注深圳制造企业管理咨询公司的远大方略管理咨询有限公司，为您提供精益生产的实施方略。

 

 

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