一、客户简介

 

　　深圳市森展家具有限公司是一家专业板式家具生产企业。公司成立于一九九八年六月，多年来主要承接出口订单，生产卧房、书房、客厅、餐厅等系列家具，产品远销美国、加拿大、澳大利亚、欧洲及香港等地区。二零零五年本公司着眼中国市场，创建了“红樱桃”家具、“爱乐威”软体家具等品牌。

 

　　公司于二零零六年初建成占地面积为40000多平方米的森展家具工业园。公司拥有意大利、德国进口的全自动电脑开料机、多排钻、封边机等先进生产设备。公司聚集了家具行业专业的设计师和管理人员；且管理团队都曾接受清华大学深圳分院EMBA学习和国际行为培训机构“深圳兰夫人力资源”的培训。公司已全面导入ISO9001-2000质量标准管理体系，并严格按照其管理控制。

 

　　“红樱桃”家具系列产品以意大利、德国现代设计风格为主，表现出家具的简约、时尚与明快，给人现代而质朴、简约而灵活的生活方式，自由搭配的组合模块化设计，适应理想的空间变幻。产品材料精挑细选，全选用欧洲 E1环保标准材料，严格按照国家标准：GB18584-2001规定设计生产，做到真正的环保家具。

 

二、项目背景

 

　　1、订单特点多为小批量、多订单模式，产品定位不清晰，没有对产品结构进行优化，缺乏对产品的运营管理

　　2、销售部门欠缺数据的统计和分析 ，有做销售预测，但后续未跟进销售预测的准确率

　　3、生产计划模式不完善，没有月计划、周计划、三天滚动计划，没有以顾客需求为导向

　　4、物料需求计划没有根据计划输出，时效性严重滞后，物料齐套率、账物卡准确率低，影响订单交期

　　5、车间换线频率高，异常处理流程不完善，缺乏产能饱和度分析，影响人均产值

　　6、采购频率高，供方生产计划频繁变更，供需不平衡，生产周期拉长，采购准交率低

　　7、缺乏对供应商的分类管理，供应商无等级划分和配额机制，供应商产能不足，急需供应商开发

　　8、缺乏来料异常管理，首件确认不规范，制程异常无统计、分析，供方质量管理力度不够

 

三、项目实施过程

 

　　1、  产品定位&客户分类：对产品运营进行分析，定期举行产品定位与分类会议，输出产品全生命周期管理流程；同时对客户分类进行定期复盘，改善营销中心与物控、采购、生产的协同性

 

　　2、  物料整合与库存策略：梳理物料清单，整合不同供方不同料号的物料，调整材料库存策略，物料分门别类，输出采购周期，调整计划安全库存结构

 

　　3、  优化计划模式：调整计划模式，依主计划调整库存结构与销售结库的匹配度，并导入生产计划、资源聚焦到优质客户，输出订单交付管理办法并推进实施、落地，减少半成品且保证交期

 

　　4、  优化供应商管理系统：精简供应链，加强供应商评审考核，集中采购与公司标准库存结合，建立门市虚拟标准品仓、定制品仓，分仓对标准品库存金额、库存结构作管控，输出门市管理办法

 

四、项目实施成效

 

　　1、  营业额：提升38%

　　2、  人均产值：提升65%

　　3、  订单准交率：从42%提升至88%

　　4、  库存金额：下降47%

　　5、  沉淀一套符合公司发展的计划管控模式和供应商管理系统