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深圳市森展家具有限公司“供应链管理”项目案例
2021-06-03
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一、客户简介

 

  深圳市森展家具有限公司是一家专业板式家具生产企业。公司成立于一九九八年六月,多年来主要承接出口订单,生产卧房、书房、客厅、餐厅等系列家具,产品远销美国、加拿大、澳大利亚、欧洲及香港等地区。二零零五年本公司着眼中国市场,创建了“红樱桃”家具、“爱乐威”软体家具等品牌,并力争打造成中国一流品牌。

 

  公司于二零零六年初建成占地面积为40000多平方米的森展家具工业园。公司拥有意大利、德国进口的全自动电脑开料机、多排钻、封边机等先进生产设备。公司聚集了家具行业最优秀的设计师和管理人员;且管理团队都曾接受清华大学深圳分院EMBA学习和国际行为培训机构“深圳兰夫人力资源”的培训。公司已全面导入ISO9001-2000质量标准管理体系,并严格按照其管理控制。

 

  “红樱桃”家具系列产品以意大利、德国现代设计风格为主,表现出家具的简约、时尚与明快,给人现代而质朴、简约而灵活的生活方式,自由搭配的组合模块化设计,适应理想的空间变幻。产品材料精挑细选,全选用欧洲 E1环保标准材料,严格按照国家标准:GB18584-2001规定设计生产,并在中国第一家提出且严格遵守与承诺“若不环保,假一赔二”的家具企业,做到真正的环保家具。

 

二、项目背景

 

  1、订单特点多为小批量、多订单模式,产品定位不清晰,没有对产品结构进行优化,缺乏对产品的运营管理

  2、销售部门欠缺数据的统计和分析 ,有做销售预测,但后续未跟进销售预测的准确率

  3、生产计划模式不完善,没有月计划、周计划、三天滚动计划,没有以顾客需求为导向

  4、物料需求计划没有根据计划输出,时效性严重滞后,物料齐套率、账物卡准确率低,影响订单交期

  5、车间换线频率高,异常处理流程不完善,缺乏产能饱和度分析,影响人均产值

  6、采购频率高,供方生产计划频繁变更,供需不平衡,生产周期拉长,采购准交率低

  7、缺乏对供应商的分类管理,供应商无等级划分和配额机制,供应商产能不足,急需供应商开发

  8、缺乏来料异常管理,首件确认不规范,制程异常无统计、分析,供方质量管理力度不够

 

三、项目实施过程

 

  1、  产品定位&客户分类:对产品运营进行分析,定期举行产品定位与分类会议,输出产品全生命周期管理流程;同时对客户分类进行定期复盘,改善营销中心与物控、采购、生产的协同性

 

  2、  物料整合与库存策略:梳理物料清单,整合不同供方不同料号的物料,调整材料库存策略,物料分门别类,输出采购周期,调整计划安全库存结构

 

  3、  优化计划模式:调整计划模式,依主计划调整库存结构与销售结库的匹配度,并导入生产计划、资源聚焦到优质客户,输出订单交付管理办法并推进实施、落地,减少半成品且保证交期

 

  4、  优化供应商管理系统:精简供应链,加强供应商评审考核,集中采购与公司标准库存结合,建立门市虚拟标准品仓、定制品仓,分仓对标准品库存金额、库存结构作管控,输出门市管理办法

 

四、项目实施成效

 

  1、  营业额:提升38%

  2、  人均产值:提升65%

  3、  订单准交率:从42%提升至88%

  4、  库存金额:下降47%

  5、  沉淀一套符合公司发展的计划管控模式和供应商管理系统

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