一、客户简介

 

　　深圳勤基科技有限公司为营销商务的运营核心，下属深圳市勤基电子有限公司、香港勤创电子有限公司、上海勤申电子有限公司。该运营中心设半导体事业部和PCB事业部：

 

　　半导体事业部以代理销售电源管理IC、二三极管、高低压MOS管、传感器及保险丝为主，现拥有德国Dialog、台湾强茂PANJIT、无锡新洁能NCE、台湾友顺UTC、台湾功得CQ、美国安费诺Amphenol、英国剑桥CCS、日本根本Nemoto等产品的代理权。半导体事业部开始逐步为客户提供完整的电源解决方案和产品配套服务。

 

　　PCB事业部凭借雄厚的资金和丰富的行业经验，通过投资控股在国内的广东、江苏等地都投建了电路板生产基地。同时坚持不断扩充自身产能和转变生产类型服务,以满足客户快速制样、中小批量和大批量制造的各种需求。产品涵盖多高层硬板、软板、软硬结合板、以及以特氟纶、金属基等特殊基材的各种类型制板，广泛运用于计算机、通信、网络、工业控制、汽车、医疗等行业领域。

 

二、项目背景

 

　　1、物料齐套差，缺料和来料不良率高，订单准交率低，交货周期长，影响生产交付

　　2、PMC部门组织架构不完善，生产计划与进度管控缺失，订单管控弱，超期订单金额大

　　3、仓库账物卡一致性差，仓库库存不准确，库存呆滞物料多，现场储位管理不规范

　　4、生产车间各种浪费及5S标识不全，生产效率低，客诉问题未持续跟进和改善

　　5、供应商品质管控缺失，供应商采购周期长，产品质量参差不齐，订单准交率低

 

三、项目实施过程

 

　　1、优化PMC管控系统：优化PMC部门组织架构，搭建计划体系，梳理订单交付流程，提升订单准时交付率

　　2、优化仓库管理：完善各类标识，仓库全面整理，完善仓库流程，提高仓库账、物、卡一致性，减少呆滞物料

　　3、优化采购与供应商管理：导入周物料需求计划，建立和完善供应商品质及交付检讨机制，提升订单准交率

　　4、提升生产效率：建立并实施生产异常快速响应机制，导入各班组早会，完善车间6S管理，整体效率提升

 

四、项目实施成效

 

　　1、  营业额：提升35%

　　2、  订单准交率：从44%提升至90%

      3、  人均产值：提升39%

　　4、  沉淀一套符合公司发展的PMC管控模式和仓库管理模式