森树强电子科技有限公司，深圳市高新技术企业（SZ2014114），国内电源行业制造商之一。公司创建于1996年，旗下产品得到国内外多家知名企业的认可与使用，并缔结牢固的战略合作关系。 安全是森树强电源快速成长的关键。从成立之初公司投入大量的研发资金，并与多所高等院校开展密切的产研学合作，构建业内可靠性安规实验室，采用全自动电脑综合测试仪等先进生产与检验设备。公司严格执行ISO9001:2008质量管理体系/ISO14001:2004环境管理体系的要求，所有产品均通过众多国家的安规认证（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等），大部分产品已提前满足能效VI标准，并拥有二十多项专利。森树强电子已发展成为集研发、制造、销售及服务为一体的综合高新技术企业，现有职员600多人，开关电源、电源适配器年产能1500万台，广泛应用于智能设备、LED照明、通讯设备、电脑、安防、手机等行业。

 

存在问题：

 

　　1、采购管理失控，物料上线齐套率仅有27.1%。

　　2、订单出货达成率很低，只有33.2%。

　　3、资材／PMC部，管理部门威信不够，能力不足，计划管理处于失控状态。

　　4、生产周期太长，客户要求的周期一般在15-18天，而实际订单的生产周期在18-23天，无法满足客户和市场的需求。

　　5、客户订单结构在1000台以下占公司订单总数的50%，产品种类多，订单批量小，无法批量性生产。

　　6、成品库存从10月比9月大比例增加247%，至11月底又比10月增加8%且呆滞成品。

　　7、订单清尾没有管控，产线堆积成山。

　　8、前后段产出不平衡，IE标准产出表不完整且内容与实际不相符。

　　9、没有备料制度，经常产品上线了，PMC才知道欠料，再去补料已经无法满足客户的交期。

　　10、公司生产效率低下，员工士气不高。

 

远大方略老师团队改善思维：

 

　　需要了解企业的客户与产品结构，这样能够更好的理解这家企业现有操作模式，同时也能更深层次的让我们找到订单交货问题的根本原因与解决方案。

　　对现有PMC组织结构与组织成员进行深入的调研，分析现在组织结构与成员能力是否满足现在订单结构的需求与内部管控的需求。

　　系统性的规划企业的计划管控模式与物料管控模式。

　　深入一线，查找企业订单不能交货的瓶颈，并对瓶颈进行解决与改善。

　　梳理企业的信息流，并对信息流进行优化与管控。

　　制定目标，实施考核，运用日计日考与周考、月考相结合的方式，提升各部门的积极性，解决人员心态问题。

 

改善实施内容：

 

　　1.PMC部门构建：招聘PMC经理，一名计划员，一名物控员，确定了PMC部编制及职责划分。

　　2.制定了订单汇总表，根据订单汇总表和采购物料管制表，安排PMC排出生产主计划。

　　3.建立了《客户列表》，对客户做出等级分类。

　　4.制定了《生产协调会》、《订单评审总结会》、《产销会》会议制度与会议流程，提升各部门之间的协同。

　　5.要求计划、物控、采购、副总每日17：00在会议室召开《物料对单会》，讨论第二天的生产计划及物料状况，对采购回复的交期如果未能按时到达，稽核组进行稽核5元/单。

　　6.制定采购物料齐套率攻关方案并推动落地，提高物料齐套率。

　　7.根据公司的实际情况，PMC部门推出“三天滚动计划和一天冷冻计划”。

　　8.生产中的前段与后段产出不平衡，生产异常多。针对此两种问题，增加一条插件C拉让生产前后段产出匹配，同时增开一条4-6人机动小拉，解决公司目前生产异常频繁的状况。

　　9.制定了订单管理方法、生产数据统计方法及《生产日报表》填写规范，要求生产部需每天8：30将《生产日报表》交至PC处，PC需在9：45前将数据录入至《订单总表》。

　　10.制定“出货攻关方案”以每单每天奖，每天乐捐的方式进行攻关。

　　11.制做了成型效率看板，每天更新开机人员生产效率。

　　12.针对仓库账物相符率低、IQC、采购配合度等问题制定了《仓库材料收料动作控制卡》与《仓库材料发料动作控制卡》

　　13.针对供应商送货、物料标识与包装、《送货单》填写、对账、付款等不规范问题，制定了《汉科采购框架协议》

　　14.生产线改制，所有产品需依单件流方式生产，严禁堆积，订单从下线到出货各拉自行负责，减少物料损耗，加快了清尾速度。

　　15.多次讨论并制定完成《常用物料备库清单》，满足客户需求的同时，减少库存金额。

 

项目成果：

 

　　1. 上线物料齐套率调研数据27%，实施改善后提升70%

　　2. 订单交期达成率调研数据33%，实施改善后提升57%

　　3. 采购交期达成率调研数据40%，实施改善后提升52%

　　4. 生产计划达成率调研数据36%，实施改善后提升59%

　　5. 订单交货周期调研数据22天，实施改善后下降5.4天

　　6. 仓库“账物卡”相符率调研数据50%，实施改善后提升46%

 

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