现在越来越多的企业开始实施精益生产管理，源自于精益生产管理模式的成功给很多企业带来了契机，但不是每一个企业都可以获得成功，如何有效实施精益生产呢，我们来了解一下精益生产改善理念有哪些！

1.利润理念，精益生产通过不断地降低成本来提高公司利润。企业利润来源于于生产过程和方法，因过程和方法的不同，产生的成本也会大不相同。销售价格=成本+利润的“Costism”思想不能基于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过自己不断的现场管理以及经济业务进行改善，降低产品成本，保证企业利润。此外，精益生产方式的“利润源泉”概念也体现在评价标准的运用上。精益生产方式主张通过一切以“经济性”作为一个判断基准。强调高效率不等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不会导致追求提高效率目标的错误取向。

2.问题理念，精益生产生活方式非常强调生产问题的再现化。所有潜在的问题都会暴露出来，以便进一步改进。其中可以采用的手段进行主要内容包括：不许过剩企业生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。会妨碍生产问题的实质性改善。

3.标准理念，标准化管理是保证企业任何一个团体、任何一个信息系统进行有效运作并持续发展改进的最基本的前提条件。但是，在现实中，企业制定的标准工作本身脱离生活实际；实际经营者对标准的理解不够，因此产生的效果不佳，所以，精益生产提出“标准进行作业”制度理念。

4.以现场为主的理念生产现场是一个有机体，绝不能被视为一个“大脑”委托给管理部门。管理部门不能成为生产现场的指挥者，应以“提供信息服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场潜力，建立现场自律机制，使现场真正处于主要的位置。另外，有效于现场进行管理的可视化看板信息系统和立足于现场实际运作的均衡化生产，以及与协作发展企业的长期经济合作学习关系，都充分反映出精益生产生活方式以现场为基础的基本理念。

5.持续改善理念，生产模式有10条改进原则: 1.摆脱旧观念; 2.不找借口，只找方法; 3.学会否认现状; 4.不要等待，有50% 的机会就可以行动; 5.心胸开阔，接受不同的意见；6. 改善需要知识积累；7.不遇问题，不会思考；8.对于解决问题的执念；9.集思广益  10.改善发展永无止境。

6.人性化理念，精益生产的“人性化”理念主要体现在“多能员工”制度上。在以往需要大量企业生产的时代，为追求高产量，就将生产工作细分化。让每一个操作人员做自己喜欢的工作，按照自己的方式工作，不仅生产力低下，而且会增加个人主义的氛围，破坏团队合作的精神，使整体工厂的管理工作困难增加，从而使企业公司失去市场竞争力，走向倒闭之路。因此，提高生产率和尊重人性似乎是一个进退两难的问题，但“多任务处理者”的精益生产模式解决了这个问题。另外，精益生产方式中的提案制度，自主学习管理实践活动发展以及“人性化”过程可以减少工作人员时，从人员中减少等制度，都是“人性化”理念的具体表现。

7.职能化理念，精益生产方式的“职能化”概念主要体现在“无缺陷进入过程”原则的实施上。确保“良品”，这是企业生产经营活动的首要工作条件，任何一个要素也不能自己作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。精益生产检查活动的目的是消除不良，而不是选择不良。因此，无论我们什么时候都要求由造成一些不良的部门或人员通过自己企业负责返修或返工，其目的主要就是一个为了找出真正的原因，消除不良。这种明确目的，要求每个人做好自己的工作，是“职能化”精益生产方式理念的体现。