生产企业运营成本管理中的精益生产思维

2022-04-07

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精益生产思维已经发展成为中国现代制造型企业争相效仿的生产管理模式问题之一。与传统的大批量生产生活方式方法相比，精益生产思维更注重

供应链系统整体的协调、配合、流动、传递，其核心思想教育就是可以通过彻底消除浪费和提高教学效率来实现有效降低物流成本的基本知识目标，

从而能够实现经济利润最大化的终极目标。精益生产有几下几个方面显著特征：

①运作组织精简化。

②制造流程并行化。

③在制品库存最小化。

④产品质量缺陷。

在实施精益理念的过程中，企业力求精益求精，不断降低成本，同时实现零废品、零库存、产品品种多样化，可谓一举多得。

两个供应链灵活性对精益生产经营管理的意义。

精益生产思维

精益生产思维要求自己最大不同程度地消除企业生产管理流程中的浪费。在其前身丰田生产信息系统中，大野耐一博士曾把浪费的类型进行了严格的定义，包括：

①过度生产。

②等待。

③运输。

④不当的加工。

⑤库存。

⑥不合理的动作。

⑦产品瑕疵。

消除浪费的根本驱动力是效率。企业希望通过精益生产方式消除这些浪费从而提高生产效率实现完美的生产运行状态这是精益生产努力的方向和追求目标。

然而，我们也必须看到精益组织、密集制造系统、零库存和零缺陷背后的潜在风险。以零库存为例，库存占用和消耗企业资金，最小化在制品库存可以节约成本，

增加收益。然而，精益生产系统寻求保持一个小的安全库存意味着更少的冗余，但更多的脆弱性。同时，整个供应链将变得无弹性。如果某一时刻发生意外中断，

整个供应链将瘫痪，经济损失可能远远超过积压的价值。

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