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江西恒力电池“供应链”项目案例
2021-07-05
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一、项目背景

江西恒力电池科技有限公司成立于2006,主营业务为蓄电池及其配件的生产、销售及产品进出口等,现有员工600多人,年生产能力达200万KVAh。 公司产品主要有固定型阀控密封式铅酸蓄电池、小型阀控密封式铅酸蓄电池、电动助力车用密封铅酸蓄电池、胶体电池、摩托车用铅酸蓄电池等几大类型,被广泛应用于通信、电信、不间断电源(UPS)、应急照明、汽车船舶、电动车、金融系统、太阳能系统、警报系统等行业。公司及产品先后取得了出口产品质量许可证、ISO9001质量管理体系认证、UL认证、CE认证、泰尔认证、CTL认证、金太阳认证等,并通过了国家蓄电池监测中心、电力工业部、工信部、DOT等多家权威机构的监测。

 

二、供应商存在的问题点

1、制造系统方面

1)生产现场物料未建立科学的拉动系统

2)生产现场工作平衡不好,瓶颈效应明显

3)生产现场为单件流设计,但员工操作未实现

4)员工、班组长的培训欠缺

5)设备维护、工具/工装的维护不到位

 

2、质量系统方面

1)外购件质量问题监控

2)质量人员、车间管理人员培训有待提高

3)质量问题解决过程长

4)产品的返修标准不明确

 

3、运行机制方面

1)生产与质量的日报未能有效结合

2)问题反馈、预警、升级、运行机制不完善

 

 

三、改善前准备工作

1、开展基础数据收集工作

1)外部质量数据分析

2)内部质量数据

3)生产数据

 

2、改进方案及改进目标

对供应商数据进行分析后,对现场问题进行评估,通过评估,确定问题点,从而确定改进方案及改进目标。

 

 

四、改善工作开展

1、制造系统改进

1)生产车间搬迁布局规划工

2)物料包装标准化、线旁料架标准化、降低半成品、成本品库存

3)拉动生产,改进生产方式,提升生产效率

 

2、质量系统改进

1)标准化工作、TPM及防错工作的开展

2)CARE检查线完善、培训、实施检查

3)问题快速反应和完善

4)规划车间的可疑物料处理

5)建立并完善来料监控机制

 

3、运营机制改进

1)建立生产/质量运行监控机制

2)建立问题快速响应跟踪机制

3)建立质量问题管理跟踪机制

 

五、为其供应商创造的价值

通过几个月的提升与辅导,供应商在生产、质量等方面的数据都得到了很大的提升:

1、效率提升:生产方式改进后,生产效率由原来的74%提升至86.2%;

2、生产时间减少:员工的工作时间由10h/d缩短到8h/d,并且还有持续提升的空间;

3、库存减低:通过建立拉动系统,半成品库存实现了生产拉动,成品库存由3d降到了1d,降低了成本、半成品的资金占有率;

4、现场质量问题呈下降趋势;

5、客户生产停线:连续3个月没有停线;

6、来料监控:逐步建立来料质量问题数据库,对来料质量进行统计分析,完善检察清单,监控来料质量;

7、生产FTQ由97.0%提升至99.8%;

 

通过质量监控等提升工作使客户端的供货量大幅提升,客户抱怨减少,内部生产损失减低;通过多样化的培训,将经营管理的理念融入了员工的日常工作中,使员工的精神面貌得以改变,为企业的后续发展提供了持续的动力。

 

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