一、客户简介

深圳市铭源科技五金厂专业从事高精密度CNC数控车床、CNC电脑锣、铣床、等对外生产加工服务的企业。

 

二、客户存在的问题

1、企业经营理念不清晰，文化氛围不浓厚；

2、组织架构设置不合理，组织能力弱，缺乏责任体系；

3、基础流程不完善，管理不系统，缺乏制约体系；

4、缺乏合理有效的薪酬绩效考核管理制度；

5、数据化管理几乎没有，信息化管理相当薄弱；

6、品质管理缺失，数据统计与分析不到位；

7、技术工艺资料缺失，工艺管理薄弱。

 

三、客户需求

1、团队打造与人才梯队建设；

2、流程梳理与管理体系建立；

3、产品转型与技术革新模式打造；

4、目标管理与业绩考核系统建立；

5、成本控制与财务内控机制建立；

6、Bluesign认证。

 

四、项目实施过程

1、组织建设

1）成立管理改善委员会，组织实施企业调研；

2）调整组织结构及岗位职责，打造高效组织模式；

3）规范、梳理、优化人力资源管理及培训流程；

4）企业文化建设；

 

2、稽核管理系统

1）导入稽核管理系统，创建监督机制；

2）导入了工作计划与总结模式；

3）成立了文控中心；

 

3、导入会议管理模式，创建沟通机制

1）导入了会议管理模式、会议记录模式、会议决议问责制；

 

4、目标管理系统

1）导入了目标管理模式；

2）导入了数据统计与分析方法；

 

5、计划与物控管理

1）组建了PMC部门，梳理了PMC运作流程，人员重组与分工调整；

2）仓库管理：组织了仓库盘点，设计了仓库包装和备料模式；

 

6、优化质保体系

1）流程梳理；包括进料、制程、成品检验流程，不合格品处理流程，客诉处理流程；

2）质量数据统计与分析；质量周报、月报、不良案例分析，异常、失败成本统计分析；

3）实战案例分析；

 

7、现场改善（5S）

改善前

 

 

改善后

 

 

四、为客户创造的价值

1、PMC运作模式已建立，计划与工作总结模式已导入，准交率从59%上升到88%，快速改善产品的交付及时率和周期；

2、质保体系已完善，品质数据统计与分析模式已导入，问题分析能力和方法已见成效；

3、管理指标已逐步完善，可以有据可查；

4、流程梳理已完成，各部门逐步习惯按流程做事，快速达成企业在供应链运作上的短期目标和任务；

5、稽核管理模式导入，执行力从61%上升到了88%；

6、帐物相符率从51%可以达到90%；

7、车间整体布局调整已全部完成，物流顺畅，现场5S已达到改善效果；

8、团队学习氛围已形成，技术型向管理型转变已初建成效，管理干部的计划、组织、协调、培训和处理问题的能力有所提升。