惠州商祺科技有限公司“精益生产”项目案例

2021-06-15

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一、公司信息

惠州商祺科技有限公司成立于2005年2月，座落在惠州市惠城区公司占地面积近14,000平方米。主要从事塑胶模具的开发制造、注塑成型、丝印、喷油、镭雕、组装等。本公司自成立起一直致力于服务汽车电子、影音设备等行业。惠州商祺在模具设计和制造、生产能力、技术水准以及工艺水平方面，都得到国内外企业的认可，先后成为YanFeng Visteon、Toppower 、Desay-SV、Foryou、HSAE等国内外企业集团的合作伙伴。公司拥有雄厚的人力及设备资源。现有员工约600名，拥有电脑锣、慢走丝、火花机、线切割、精密磨床等近70台模具加工设备，高素质的技术队伍及完善的生产设备可以满足客户的各种要求。

二、问题点

1、产线与现有的订单结构不匹配

2、研发能力不足，量产时浮现大量问题

3、企业人员效率较低

4、缺乏有效的持续提升效率的工具和方法。

5、换线频繁，异常频繁发生

6、供应商无法准时保质保量交货

7、生产现场在制品多，生产交期时间长、出成品速度慢

三、改善措施

1. 缩短生产交期方式确定、减少在制品模式规划

2. 导入精益生产模式，改善线平衡

3. 瓶颈工序和瓶颈问题集中攻关

4. 精益班组建设，打造基层管理团队；

5. 结合计划和产线规划确定供料方式

6. 仓库目视化与先进先出方式确定、模式规划

四、改善效果

1、营业额提升了53%；

2、一车间人均产值提升89%；

3、二车间人均产值提升79%；

4、物料损耗降低3.3%

4、出品速度提升了11.4%

5、打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实

6、在企业内部构建了持续改善的文化氛围

7、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式。

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