一、公司信息

 

　　东莞市全通电子有限公司以研发、生产、销售电子连接器/连接线为主营业务，设计、研发、产销：电子产品、通讯产品、电子零组件、集成电路；产销：模具制品及配件；销售：塑胶制品；货物或技术进出口，同时确立了以3C电子产业融合为核心的相关多元化战略。

 

　　

二、项目背景

 

　　1、公司销售、经营目标不够明确，缺少针对目标达成状况及产品利润率方面的定期检讨与计划调整

　　2、生产计划模式粗放，缺乏订单评审机制和预防机制，无法有效反馈生产情况和管控效率

　　3、来料不及时且来料不良多，缺少数据统计和改善措施，物料安全库存管理机制缺失

　　4、部分物料单一供应商，且缺少供应商评审机制，物料品质与供应商存在潜在风险

　　5、工艺标准流程无标工及产能标准，缺乏标准作业指导文件

　　6、来料品质不稳定，且相同来料品质问题重复、多次、长期发生，客诉、客退率高

　　

三、项目实施过程

 

　　1、组织结构优化：优化并明确各部门职能和岗位职责，打造高效的执行管理团队

　　2、稽核体系建立：导入稽核机制，组建稽核中心，各部门管理水平和执行力明显提升

　　3、生产计划链优化：计划前置，用生产计划指导物料配给，提升交期与效率

　　4、物控保障链优化：建立物料安全存量和管控体系，合理控制生产成本

　　5、研发流程管理改善：重点产品实行目标规划，并对开发周期进行有效管控

　　6、品质管控：成立来料、制程改善小组，完善产品品质标准链

　　7、6S管理深化：成立6S推进小组，建立6S巡查及评比机制，制定6S日常管理规范

　　8、工艺优化及成本管理模式建立：建立工艺标准化，导入效率可持续提升系统

　　

四、项目实施成效

 

　　1、  营业额：提升52%

　　2、  订单准交率：从28%提升至80%

　　3、  人均产值：提升31%

　　4、  培养中基层干部：15人

　　5、  沉淀一套符合公司发展的计划管理模式和稽核管理模式