产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。

　　企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。

　　在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

　　企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离较小。

　　其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

　　在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。

 

 

离散型制造企业的生产特征是：

 

　　A、生产计划

　　a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；

　　b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

 

　　B、生产过程控制

　　a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；

　　b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；

　　c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；

　　d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；

　　e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

 

　　C、成本管理

　　a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；

　　b) 使用标准成本法进行成本核算；

　　c）注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

 

流程制造流程制造（Flow Manufacturing）：

 

　　流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。

　　重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。

　　重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；

　　连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。

 

行业分布

 

　　重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；

　　连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。

　　

流程型制造企业的生产特征是：

 

　　A、 生产计划

　　a) 计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；

　　b) 生产设备的能力固定。

 

　　B、 生产过程控制

　　a) 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；

　　b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；

　　c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；

　　d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；

　　e) 因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；

　　f) 生产领料常以倒冲的方式进行。

　　

连续生产企业的特有特征

 

　　a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；

　　b) 需要对产品的质量进行进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；

　　c) 某些产品常常有保质期；

　　d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。