深圳市创容新能源有限公司"工厂规划与精益生产"案例

2021-05-18

3116

　　创容新

一、公司信息

　　深圳市创容新能源有限公司是一家有着10多年薄膜电容器生产与销售历史的高科技制造工厂。公司目前拥有多名在本行业工作五年以上甚至三十多年的生产技术及管理人才，并长期与国内知名高校及科研机构以及国际国内知名材料供应商有着良好的合作关系，从而使本公司的产品一直以高可靠的寿命设计和批量一致性在高端应用领域有着良好的声誉和口碑。

二、问题点

　　1. 生产效率低，异常工时多

　　2. 车间布局不合理，搬运浪费多

　　3. 现场5S差，物品摆放混乱

　　4. 交付周期长、生产周期长

　　5. 物料齐套率低

　　6. 品类多，经常临时换线

　　7. 员工流失率高，一线班组长能力不足

三、改善措施

　　1. 车间LAYOUT布局优化

　　2. 工作台设计、标准化

　　3. 持续推行5S活动

　　4. 成套供应物料模式导入

　　5. SMED快速换线换模导入

　　6. 线平衡改善

　　7. 目标激励方式导入

　　8. 制定拉组长培养计划

四、改善效果

　　1. 人均产值提升26.3%

　　2. 生产效率提升18.5%

　　3. 物料齐套率提升44.1%

　　4. 换线时间缩短56%

　　5. 员工流失率降低5%

　　6. 沉淀了5S管理有效推行模式

　　7. 打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实；

　　8. 构建了目标激励方式，沉淀了一套模式；

　　9. 沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式。

上一篇东莞市万兴龙塑胶电子“集成供应链”案例

下一篇江苏欧辉照明灯具"工厂规划与精益生产"案例