东莞金智捷精密机械有限公司"工厂规划与精益生产"案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　Kingship（金智捷精密机械有限公司）是机加工和压铸机械零件的制造商和解决方案提供商。自2004年成立以来，我们的业务在国内和海外市场不断发展。到目前为止，我们的业务范围涵盖精密加工，压铸，模具夹具设计和制造，工业自动化中使用的定制组件和附件。

　　13年来，Kingship一直在不断提高我们的加工能力和技能，以满足客户的需求。我们购买了100多套先进的机械和检测设备，包括3到5轴数控铣床，车铣中心，数控车床，普通车床，磨床和数控线切割，电火花加工机床，压铸机械，光谱仪，电气高度计，坐标测量机将PND（生产和交付）软件与专业的质量管理体系相结合，使我们能够按时为客户提供合格的产品。

　　凭借在欧洲，美国和日本多年的客户服务经验，我们的员工在处理客户严格要求方面拥有丰富的经验。我们熟悉各种技术标准，包括JIS，ASTM，DIN等。此外，我们能够提供不同的材料加工，压铸和表面处理服务。

　　Kingship 是一家通过ISO9001，ISO13485和ISO14001认证的公司。2016年获得DUN证书.KS扩大我们的企业到外地的医疗，光通信，航空航天，电力，食品和自动化等

二、问题点

　　1、业务特点为少量多样，导致内部响应速度慢，团队应急救火多

　　2、库存周转慢，仓库空间大于生产空间，资金压力大

　　3、班组长能力层次不齐，流失大；

　　4、缺乏有效的持续提升效率的工具和方法。

　　5、生产现场混乱、换线时间长

　　6、品质不稳定、客诉可退不稳定

　　7、生产批错多、生产效率低

三、改善措施

　　1. 根据业务特点确定柔性生产方式、产线模式规划

　　2. 导入标准工时和标准产能模式；

　　3. 构建车间的标准工时和标准产能

　　4. 精益班组建设，打造基层管理团队；

　　5. SMED快速换线方式确定、换线模式规划

　　6. 仓库目视化与先进先出方式确定、模式规划

四、改善效果

　　1、人工费用占比例下降低6.3%；

　　2、人均产值提升38%；

　　3、交货达成率提升31%；

　　4、产品直通率提升16%；

　　5、物料损耗降低2.9%

　　6、教会了团队一套精益改善的方法和工具；

　　7、在企业内部构建了持续改善的文化氛围。

　　8、沉淀了一支了精益班组团队，培养了13名中层干部

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