【课程背景】

经济繁荣的时候工资成本逐年上升，经济不好的时候裁员成本更是逐年上升。从自身找原因，这是作业员效率低下造成的。

经济繁荣的时候订单太多，生产现场难以及时交货，经济不好的时候什么单都得接，生产现场更是难以及时交货。从自身找原因，这是生产计划体系失效造成的。

中国企业今天遇到的这些问题，也曾经同样困扰过世界上的那些先进企业，他们的重要对策之一是“精益生产”——一整套提高效率、降低库存、加快交货的实战工具体系！

本课程讲师多年从事精益生产实践活动，系统传授精益生产的推行方法、宝贵的实战工具，全面提升企业管理水平，协助中国企业应对２１世纪的两大课题：劳动力市场的成本上升和销售市场的小批量多品种化。

 

 

【课程收益】

（1）解决工资上涨

工资上涨本身并不可怕，可怕的是工资上涨而员工的产出并没有同步上涨，运用精益生产的“消灭浪费”原理，使得生产效率提升的速度超过工资增加的速度，则该问题自然解决。

（2）解决产能不足

精益生产通过一系列扎实的工具方法挖掘企业内部潜力，实现在不大幅增加投资的前提下显著提升产能。

（3）缓解企业资金压力

企业总需要一定的资金量才能维持正常周转，精益生产能做到以较小的资金量维持工厂运作，从而缓解资金压力。这一方法就是精益生产的“零库存”原理。

（4）解决及时交货问题

精益生产的“JIT”原理，帮助企业实现“淡季不压货，旺季不延误”。

 

【授课对象】

制造型企业生产经理、生产主管、物流经理、物流主管、IE经理、IE工程师、PMC等

 

【授课方式】

讲解、课堂互动、案例、实操练习、工具

 

【课程时间】

2天12小时，1天6小时

 

【课程大纲】

第一部分：管理者普及培训

第一篇：效率提升两原理

第一章：瓶颈原理

第1节　生产绩效管理

第2节　产能提升五步骤

 

第二章：价值原理

第1节　识别价值

第2节　7种浪费

 

第二篇：效率提升三步骤

第一章：损失分析

第1节　工作抽样

第2节　时间观测

 

第二章：生产方式变革

第1节：作坊式生产

——标准化改善

第2节：流水化生产

——平衡率改善

第3节：机群式生产

——动作改善

——生产布局与搬运分析

第4节：单元式生产

——机动作业方式

——人力资源中心

——硬件灵活化改造

 

第三章：持续改善

第1节　工资制度改革

——计时制：窝工问题分析

——计件制：工价调整问题分析

第2节　生产绩效管理

——考核项越多越无效

——如何避免数据造假

——考核执行不力的关键因素

第3节　年终分红如何进行

——量化考核

——不敢公开透明的原因分析及对策

 

第二部分：生产效率倍增方法培训

第一章　概论

第1节　瓶颈原理

第2节　价值原理

 

第二章　生产绩效分解

第1节　效率管理的陷阱

第2节　生产绩效管理

 

第三章　改善空间评估

第1节 标准工时

第2节 工资制度设计

 

第四章　损失分析

第1节 工作抽样

第2节 12类损失及对策

 

第五章　产能平衡与改善

第1节 生产线平衡率

第2节 标准操作

 

第六章　单元生产

第1节 单元生产适用的范围

第2节 单元生产的运行模式

第3节 单元生产线设置步骤

 

第七章　动作效率改善

第1节 作业动作分析（MOD法）

第2节 动作经济原则

（1）人体的使用原则

（2）工作场所的布置原则

（3）工具和设备的设计原则

 

第八章　质量损失

第1节 乌云图——质量效率评估方法

第2节 质量管控循环

 

第九章　生产线布局与搬运分析

第1节 搬运分析

第2节 布局三种类型

第3节 系统布局法SLP

 

第十章快速切换

第1节 快速切换原理

第2节 快速切换流程

 

第十一章效率倍增推进步骤

第1节 系统原理

第2节 效率倍增4步骤

 

第三部分　生产计划培训

第一章　ＰＭＣ的绩效指标与推行组织架构

第1节　ＰＭＣ的工作目标

第2节　ＰＭＣ的组织架构与权利责任

 

第二章　交货周期问题分析

第1节 交货周期的构成

(1) 采购周期

(2) 排队周期

(3) 生产周期

第2节 影响生产周期的因素分析

(1) 生产能力

(2) 物料齐套

(3) 周转库存数量

第3节 短交期生产方式

(1) 原料库存管理

(2) 一个流水生产方式

(3) 销售预测与产能规划

 

第三章　拉动式生产计划法——500强企业拉动方式的案例分析

第1节   什么是拉动生产

第2节   拉动生产是如何运作的

第3节   拉动看板的设定

第4节   拉动式计划法的适用范围

 

第四章　瓶颈驱动式生产计划法

第1节　排产同序化

案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率

第2节　排产同期化

案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

第3节　产能更大化

案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

第4节　瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

 

第五章　生产计划四大流程

第1节 产能规划

第2节 订单评审流程

第3节 计划流程

第4节进度控制流程

 

第六章　选择适合自己的计划模式

第1节 价值流分析

第2节 计划模式选择流程

——深圳美资企业案例

 

第七章供应链建设

第1节 供应链建设步骤

——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

第2节 原料库存管理方法

 

第八章　需求预测与分销管理

第1节 产品生命周期

第2节 电子数据交换ＥＤＩ

 

▲远大方略《柔性化精益生产方案》改善工具课

 

2019年5月24日—25日由远大方略专业师资打造的《柔性化精益生产方案》课程在惠州涛景高尔夫度假酒店举行，现场聚集了160+位企业老板、生产负责人、生产效率提升负责人、IE工程师、车间主任、班组长、人力资源部门负责人等参与本次课程学习探讨。

 

 

▲《柔性化精益生产方案》课程现场

 

本课程讲师孙亚彬老师多年从事精益生产实践活动，系统传授精益生产的推行方法、宝贵的实战工具，全面提升企业管理水平，协助中国企业应对21世纪的两大课题，劳动力市场的成本上升和销售市场的小批量多品种化。

 

 

孙亚彬

中国精益生产创始人之一

中国企业管理培训客座教授

杭州管理干部培训特约讲师

五百强企业日资奥林巴斯：

IE课课长、 ERP降低库存项目推进经理、教育课筹备人、协力厂商精益组成员

 

 

◇◇◇现场课堂互动回顾◇◇◇

现场组队讨论+互动问答训练+案例研讨

 

 

 

孙老师讲解了精益生产的各种工具运用，使学员对精益生产的全貌有清晰和系统的认识，为实行精益生产奠定基础。

 

 

学员组队完成课堂作业讨论，悉心记录学习到的每一个方法和系统工具。

 

 

 

◇◇◇学员感悟分享◇◇◇

 

01、金*印刷   生产经理

通过两天的课程学习，掌握了有效的识别出浪费的性质。目前我司仓库库存的浪费，主要存在于一个库存数据的不准确，导致频繁补数的一个浪费。再则前期研发打样，样品经常打，但订单却无，产生浪费。采购库存积压浪费、运输浪费等等。

 

02、东莞*光塑胶模具

通过本次学习，有以下感悟：

1、成本合理管控，减少资源浪费。

2、刚发现异常品时，召集相关人员分析问题，解决问题。

3、如何提升效率，如何提升改善，时间合理安排。

4、作业指导书的制定与实施的合理性。

5、工艺研发的重要性。

 

03、深圳*盈线材科技

通过老师的讲解，让我们本次来学习的团队更加深刻的认识到，精益生产是从账务端到研发到我们的采购再到我们生产，最后到销售。从前端分析产品的卖点，满足我们客户的买点。

研发决定了制造成本的80%，对于我们生产来讲，重要的是能识别浪费，借助工程研发来消灭浪费，从而收益。

只有作业指导书上写明的才有价值，凡是作业指导书上没有写的都是浪费，接下来，我们回去公司第一件事，就是建立标准的作业指导书。

 

 

◇◇◇课程总结◇◇◇

 

(1) 柔性生产，实际就是我们常说的“一岗多能”，如果企业里的每一位员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能，必须多给员工有培训及实践的机会，要多关心学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

(2) 精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升企业竞争力。

(3) 只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。