一、客户背景：

深圳市捷艺发印刷包装有限公司是华南地区具有影响力的印刷包装企业之一，总部位于深圳龙华新区上塘捷艺发工业园，拥有标准生产车间4万余平米，投资总额超过5亿元，经过十余年的发展，现已发展成为集创意设计、技术工程开发、金银卡特种纸制造、制版印刷、表面工艺处理、成品制造、仓储物流为一体的大型印刷包装企业。

二、项目背景

1、班组长流失大、能力跟不上

2、物料损耗比率高，物料成本占比过高

3、产线与现有的订单结构不匹配；

4、生产现场在制品多，生产交期时间长、出成品速度慢；

5、交付周期长、生产周期长；

6、物料供应复杂，原材料仓库帐目与实物不一致；

7、库存周转慢，仓库空间大于生产空间，资金压力大；

8、换线频繁，异常频繁发生

三、项目实施过程

1、导入生产效率管理模式，提升生产效率；

2、实施管理工具，包括5S与目视化管理、快速换板、精益布局（减少搬运浪费）、TPM（设备保养、维护、稼动率提升）；

3、根据业务特点确定柔性生产方式、产线模式规划

4、构建车间的标准工时和标准产能，更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，以更小的投入获得更大的产出；

5、引进全面质量管理方法，生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，保证及时发现质量问题。 

6、月度预算导入提升收益率；

7、基层班组长培养模式导入；

四、项目实施成效

1、pmc生产计划模式沉淀

2、交付达成率提升23.3%

3、生产效率的提升34.2%

4、人均产值提升41.3%

5、物料齐套率提升22%

6、培养了中层干部13人，基层干部19人

7、 打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实；

8、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式