一、项目背景

五株科技股份是五洲电路集团公司通过重组改制的国内拟上市公司，现拥有梅州、深圳、东莞三个生产基地、六个PCB事业群，员工达6000多人。五株科技股份先后被评为"高新技术企业"、"深圳知名品牌企业"、"中国民族品牌企业"。

东莞生产基地：2011至2012年共计投资10亿元人民币，已完成基础设施和高端设备的安装、生产线的布局改造等，工业园厂房面积达20多万平方米。主要生产高多层、HDI电路板及柔性线路板（FPC），月产能达15万平米。

二、存在问题

1、产能不够满足市场需求

2、不能按时按量交货

3、企业人员效率较低

4、库存太高，积压资金

5、生产成本太高

6、问题重复发生，每日忙于救火

7、研发能力不足，量产时浮现大量问题

8、供应商无法准时保质保量交货

三、项目实施

1、引进全面质量管理方法：生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题；

2、使流程规范化，精准生产：优化完善作业流程，并要求生产计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货；

3、不断优化、持续改进：更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，以更小的投入获得更大的产出；

4、实施管理工具：包括5S与目视化管理、快速换板、精益布局（减少搬运浪费）、TPM（设备保养、维护、稼动率提升）；

5、导入供应商管理模式：需与供应商结成合作伙伴关系，实现双赢，保证供应商准时保质保量交货；

6、减少库存：减少在制品的库存，提高库存周转率，以达到降低企业运营成本的目的；

四、项目改善效果