对制造企业而言,厂区布局是生产效能的底层基础,布局是否科学,直接决定物料流转效率、工序衔接顺畅度与现场管理水平。在电力设备行业,订单交付周期不断压缩、国网对产品品质与安全生产的要求持续趋严,传统厂区布局零散、生产动线混乱、管理模式粗放的短板被进一步放大,已难以支撑规模化扩张与高端化升级的发展目标。工厂规划,正从单纯的场地改造升级为制造企业重塑生产模式、实现转型升级的基础工程。

近日,江西腾辉电气设备有限公司(以下简称"腾辉电气")携手远大方略启动《精益工厂规划》咨询项目,聚焦厂区布局重构、生产流程优化、产能效率提升、产品品质严控、运营成本降低与安全管理强化,旨在全面搭建适配企业年产能目标的标准化、流水线、精益化生产体系,推动企业从传统生产向精益智造跨越升级。
腾辉电气易总
会上,易总指出本次新工厂规划项目不仅是厂区改造与产能升级的硬件革新,更是腾辉电气立足行业前沿、推动转型升级的关键战略转折点。易总表示,公司深耕电力设备与变压器制造行业多年,"腾辉"品牌的市场公信力稳步提升,但行业已全面迈入精益化、标准化、智能化、规模化的全新竞争时代,传统的厂区布局与粗放式管理已无法适配当下的产能需求与质量标准。
易总介绍,项目整体规划建设9跨标准化厂区,打造规模化生产空间,核心目标是重构厂区布局、优化生产流程、提升产能效率、严控产品品质、降低运营成本、强化安全管理,全面搭建适配年产十万台变压器的精益化生产体系。这并非简单的场地翻新,而是一次全维度、系统性的生产模式重构与管理体系升级。
就项目推进,易总向全体干部员工提出四点明确要求:第一,统一思想、提高站位,各部门必须无缝衔接、同向发力,确保项目推进零阻碍;第二,科学落地、精益求精,所有布局优化与流程设计须紧扣生产工艺特点与安全规范,预留智能化升级与产能扩容的长远空间;第三,严守底线、严控节点,将安全摆在首要位置,严把施工质量与工艺配套质量,按计划高质量推进项目落地;第四,实干担当、凝心聚力,全体腾辉人要主动适应变革、积极拥抱升级,以厂区升级为契机全面提升生产能力、管理水平与核心竞争力。

会上,易总为远大方略项目组老师颁发了授权书,标志着项目正式进入实施阶段。
远大方略项目组
远大方略项目组老师介绍了本次辅导的力量配置与专业背景。随后,老师结合腾辉电气的战略目标与现场实际,围绕厂区布局重构、生产动线优化、功能区域科学划分等核心模块作了阐述,指出项目将通过系统性诊断与设计,重新科学划分生产区、组装区、检测区与仓储区,规范物料通道与安全通道,消除无效搬运与场地浪费。

在组织保障上,老师说明了项目推进架构与各方分工,明确了顾问团队、推进办与执行部门的职责边界。老师提醒,落地的关键在企业一方,顾问团队的作用是加速而非替代,项目成效取决于企业自身的投入与行动。此外,老师对实施路径作了阶段性说明,规划了从现状诊断、方案设计到落地执行与持续改善的分阶段工作安排。
江西腾辉电气设备有限公司拥有占地面积约32783.59平方米的现代化厂房。作为一家专业从事各类电力变压器及高低压成套设备研发与生产的国家高新技术企业,公司致力于为全球电力系统提供可靠、高效的电气解决方案。

公司产品线丰富,全面覆盖35kV以下油浸式变压器、非晶合金变压器、干式电力变压器、柱上台成套设备,以及欧式箱变、美式箱变、高低压成套配电设备等系列产品。市场网络遍布华东、华北、华南、华西等国内区域,并出口至东南亚市场,形成了稳定、多元的销售体系。

2020年,公司正式组建研发部,汇聚多名高级工程师,持续推动技术创新。目前已取得包括"旋转式定位销阵列结构的变压器线圈专利""紧凑型油浸式立体卷铁芯变压器""快装结构的低压综合配电箱"在内的40余项实用新型专利,并获得13项江西省科技成果证书。凭借突出的技术实力与产品质量,公司先后荣获"国家专精特新企业""守合同重信用企业""企业纳税贡献奖""最美创业者"等多项荣誉称号。

公司高度重视管理体系与产品认证建设,自2010年起先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证,并获得PCCC节能产品认证、中国国家强制性产品认证(CCC)、AAA级资信等级认证。产品广泛应用于国家电网、南方电网、内蒙古电力集团及房地产、新能源、轨道交通、工业制造等领域,建立了长期稳定的合作关系。
