2024 年，远大方略顾问团队与樱姬化妆品的合作进入第四个年头。当最后一期项目验收数据出炉时，整个团队都为之振奋：营业额同比增长 55%，订单准交率从 43% 跃升至 82%，人均产值提升 41%，产品一次性合格率从 36% 提高到 80%。这组数据的背后，是我们与樱姬团队四年携手走过的持续改善之路。

樱姬化妆品成立于 1991 年，是一家拥有 600 名员工、5 万平方米厂房的化妆品制造企业。在我们介入之前，企业已经具备相当的生产规模和市场基础，但管理粗放、效率低下、质量波动等问题制约着企业的进一步发展。2021 年，樱姬管理层找到远大方略，希望借助外部专业力量推动企业转型升级。

第一期：精细化管理奠基

2021 年 3 月，我们的顾问团队正式进驻樱姬。经过为期两周的深入调研，我们发现企业存在几个突出问题：生产现场混乱、物料管理无序、作业标准缺失、数据记录不完整。这些问题看似基础，却是制约企业发展的根本性障碍。

我们首先从 5S 管理入手，对生产车间进行了全面整理整顿。顾问团队带领樱姬的管理骨干，用三个月时间完成了全厂区的区域规划、标识系统建立、物品定位管理。同时，我们帮助樱姬建立了标准化的作业流程，编制了 120 余份作业指导书，确保每个工序都有章可循。

在物料管理方面，我们引入了 ABC 分类管理法，对 3000 多种原材料和包装材料进行分类管理，建立了安全库存模型和补货机制。通过这一系列基础工作，樱姬的现场管理水平得到了质的提升，为后续改善奠定了坚实基础。

第二期：经营改善突破

2022 年，在第一期成果的基础上，我们将改善重点转向经营层面。通过财务数据分析，我们发现樱姬存在产品结构不合理、成本核算粗糙、定价策略随意等问题。

顾问团队帮助樱姬建立了产品盈利分析模型，对 50 多个产品系列进行了全面的盈利性评估。结果显示，20% 的产品贡献了 80% 的利润，而部分产品实际上在亏损销售。基于这一发现，我们协助樱姬管理层做出了产品结构调整的决策，淘汰了 15 个亏损产品，重点资源向高毛利产品倾斜。

在成本管理方面，我们推行了标准成本制度，建立了从原材料采购到成品出库的全流程成本核算体系。通过价值工程分析，我们帮助樱姬优化了 23 个产品的配方和工艺，在保證质量的前提下降低了 8% 的材料成本。

第三期：年度预算落地

2023 年，樱姬的管理改善进入深水区。这一年，我们重点帮助企业建立了全面预算管理体系。预算管理的核心不在于数字本身，而在于通过预算编制、执行、分析、调整的过程，实现企业资源的优化配置和战略目标的有效落地。

我们首先帮助樱姬明确了三年战略规划，然后将战略目标分解为年度经营目标。在预算编制过程中，我们采用了零基预算的方法，要求每个部门从零开始论证每一项支出的必要性。这一过程虽然痛苦，但让管理层第一次清晰地看到了资源使用的全貌。

预算执行过程中，我们建立了月度经营分析会制度，由顾问团队指导财务部门编制经营分析报告，对比预算与实际执行的差异，分析原因并制定改进措施。通过一年的实践，樱姬的预算准确率从最初的 60% 提升到了 85%。

第四期：卓越运营深化

2024 年，我们进入了第四期项目，目标是打造卓越运营体系。这一期的核心任务是建立持续改善的长效机制，让改善成为企业文化的一部分。

我们帮助樱姬建立了 KPI 指标体系，将企业战略目标层层分解到部门、班组、个人。同时，我们引入了精益生产理念，在关键工序推行了价值流分析，识别并消除了 37 个非增值环节。通过生产线平衡改善，关键产品线的产能提升了 25%。

在质量管理方面，我们推行了全面质量管理（TQM），建立了从供应商管理到售后服务的全流程质量控制体系。通过 QC 小组活动，一线员工提出了 156 项改善建议，其中 89 项被采纳实施，产生了显著的经济效益。

关键成果解析

营业额增长 55% 的背后逻辑

营业额的快速增长源于三个方面的协同发力。首先是产品结构优化，通过淘汰低毛利产品、聚焦高附加值产品，樱姬的整体毛利率提升了 12 个百分点。其次是产能释放，通过精益改善，关键瓶颈工序的产能提升了 25%，支撑了销售增长。第三是市场拓展，在内部管理改善的同时，樱姬加大了市场开发力度，新增了 8 个省级代理商。

订单准交率从 43% 到 82% 的跨越

订单准交率的大幅提升是我们最引以为豪的成果之一。改善前，樱姬的订单准交率只有 43%，客户投诉频发。我们通过生产计划体系重构、物料齐套管理、产能平衡优化等系统性措施，用两年时间将准交率提升到了 82%。

具体而言，我们帮助樱姬建立了销售与运营协调机制（S&OP），每月召开产销协调会，确保销售预测与生产能力的匹配。同时，我们引入了物料需求计划（MRP）系统，实现了物料需求的精准计算和及时采购。在生产执行层面，我们推行了日计划管理，将月度计划分解到周、到日，确保生产进度的可控性。

人均产值提升 41% 的实现路径

人均产值的提升主要来自两个方面：一是自动化设备投入，在顾问团队的建议下，樱姬投资 800 万元引入了自动化灌装线和包装线，减少了对人工的依赖。二是人员效率提升，通过多能工培养、作业改善、绩效考核等措施，现有人员的产出效率显著提高。

我们帮助樱姬建立了技能矩阵，对每位员工的技能水平进行评估和可视化。基于技能矩阵，我们制定了多能工培养计划，目标是让每位员工掌握至少 3 个工序的操作技能。通过一年的努力，多能工比例从 15% 提升到了 65%，大幅提升了人员调配的灵活性。

一次性合格率从 36% 到 80% 的质量革命

质量改善是樱姬项目中最具挑战性的任务之一。改善前，36% 的一次性合格率意味着大量的返工和报废，严重影响了成本和交付。我们从人、机、料、法、环五个维度进行了系统性分析和改善。

在人员方面，我们强化了质量意识培训，建立了质量绩效考核机制。在设备方面，我们对关键设备进行了预防性维护，减少了设备故障导致的质量波动。在物料方面，我们加强了供应商管理，建立了来料检验标准。在方法方面，我们优化了工艺参数，编制了标准化作业指导书。在环境方面，我们改善了车间的温湿度控制，确保生产环境符合要求。

通过上述措施，樱姬的一次性合格率在两年内提升到了 80%，质量成本占总产值的比例从 8% 下降到了 3%。

我们的方法论

四年合作，远大方略顾问团队为樱姬带来的不仅是具体的改善成果，更是一套系统的方法论和管理思维。

系统思维

我们始终强调系统思维，避免头痛医头、脚痛医脚的局部优化。在樱姬项目中，我们从战略、组织、流程、人员四个维度进行了系统性设计和改善，确保各项措施之间的协同性和一致性。

数据驱动

我们坚持用数据说话，所有改善决策都基于详实的数据分析。在樱姬，我们建立了完善的数据采集和分析体系，让管理层能够基于数据做出科学决策。

全员参与

改善不是顾问团队或管理层的事情，而是需要全员参与的系统工程。在樱姬项目中，我们通过培训、激励、授权等方式，激发了一线员工的改善热情，形成了人人参与改善的良好氛围。

持续改善

四期项目的设计体现了持续改善的理念。每一期都是在前一期基础上的深化和提升，形成了一个螺旋上升的改善循环。更重要的是，我们帮助樱姬建立了持续改善的长效机制，确保改善能够持续下去。

结语

樱姬化妆品四期持续改善项目的成功，是远大方略专业能力和客户信任共同作用的结果。这组令人瞩目的数据背后，是顾问团队 1200 多个工作日的心血付出，是樱姬管理层的坚定支持，是全体员工的积极参与。

这个案例再次证明，中国传统制造企业完全有能力通过管理改善实现转型升级。关键是要有正确的理念、科学的方法、坚定的执行和持续的投入。远大方略愿意继续陪伴更多像樱姬这样的企业，走出一条高质量发展的道路。

未来，樱姬已经制定了新的三年发展规划，目标是成为化妆品行业的标杆企业。远大方略将继续作为战略合作伙伴，为樱姬的持续发展提供专业支持。我们期待与樱姬一起，书写更加辉煌的篇章。