工 具 课

《制程八大浪费与控制预防》

2022年9月17日 东莞·众恒隆国际酒店

减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。

                                                                                           ——丰田大野耐一

在竞争激烈的微利时代，每个企业都希望降低生产成本来满足客户的需求。提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。而作为生产制造业的管理与技术人员，只有掌握先进的现场管理技术，并真正有效的运用，才能达到企业所需要的真正效果！

远大方略结合咨询实践案例，推出《制程八大浪费与控制预防》课程，帮助企业建立精益管理思维，降低生产成本，提升生产效率，打造竞争优势。9月17日，远大方略项目组长李健老师将会结合实践案例为您带来精彩讲解。

讲师简介

李健 老师

▶远大方略项目组长 

▶精益生产管理老师

▶集成运营管理老师

咨询研究方向

▶实体企业集成运营系统咨询实战与深入研究

▶实体企业精益生产系统咨询实战与深入研究

▶实体企业集成供应链系统咨询实战与深入研究

一 课程安排

■ 课程时间：2022年9月17日

■ 课程地点：东莞众恒隆国际酒店 

■ 适合人群：企业生产部经理、主管、班组长，工程部经理、主管、工程师，PMC经理、主管、物控、计划员

二 课程收益

01掌握生产现场全面精细化管理的方法，突破现场的管理瓶颈

02熟知现场4M1E与PQCDSM管理技能，全面进行现场管理改善

03熟悉运用现场八大浪费的方法，从根本上消除企业浪费

三 课程大纲

模块一

精益生产的来源及方法论

1. 精益生产起源与发展

2. 精益生产的核心思想

3. 何谓精益生产的方式

4. 浪费的定义

5. 八大浪费的产生及命名

☀ 案例剖析

模块二

八大浪费改善工具

第1讲：库存与过量生产浪费

1. 某五金工厂半成品仓库消失的改善案例

2. 库存与过量生产浪费的改善方法

3. 柔性生产计划模式

4. 连续流与单件流的破局方法

5. LOB生产线平衡改善工具植入法

6. 精益生产“流”的秘密

第2讲：搬运与制造不良浪费

1. 搬运浪费视频案例

2. 某五金工厂冲压车间改善案例分析

3. 精益生产线布局规划套路

4. 工厂精益化管理的路径分享

第3讲：等待、动作、过度加工浪费

1. 某电子企业案例改善背景分析

2. 等待+动作浪费背后隐藏的问题

3. 常见12种动作浪费

4. 动作经济原则及改善法

5. 改善案例分享

6. 人机联合作业分析法

7. 流程法分析与案例

8. 现场工具演练

第4讲：管理的浪费

1. 某生产线停线后引发的争吵

2. 管理浪费产生的原因

3. 现场管理浪费的改善方法

模块三

课程回顾及总结分享

1. 八大浪费的问题点及验证方式

2. 八大浪费现场识别工具表单

3. 改善行动计划表单

4. 八大浪费的点+线+面

5. 八大浪费改善的咨询心得

☀ 实践+点评：八大浪费识别及改善方法+老师点评

四 往期学习

赋能课堂

五 课堂环境